超高粘度输送泵的使用注意事项主要包括以下几个方面：
•选型与安装：在使用超高粘度输送泵之前，需要根据输送介质的粘度、密度、温度、化学性质等因素进行选型。同时，还需考虑泵的工作压力、流量和扬程等要求，以及安装位置、环境温度和湿度等条件。选型完成后，应严格按照安装规范进行安装，确保泵体、法兰或支座具有足够的刚度，以减小运转时产生的振动和噪声。电动机与泵之间应采用弹性联轴器连接，同轴度和倾斜角需符合要求。
•环境评估与基础施工：确保泵房通风良好，温度、湿度适宜，且无腐蚀性气体或液体泄漏的风险。检查地面是否平整，以便于泵体的稳固安装。基础施工应根据泵的重量和尺寸设计并施工合适的基础，基础应坚固、水平，并预留足够的空间以便于泵的维护和检修。
•管道连接与电气接线：按照设计图纸正确连接进出口管道，确保管道连接紧密无泄漏，且管道的走向和支撑合理，以减少对泵体的额外应力。按照电气图纸正确连接电源线、控制线及接地线，确保电气接线符合安全规范，并经过专业人员的检查确认。
•启动前检查：检查泵体、电机及附件是否完好无损，紧固件是否松动，有无异物进入泵内。对于需要润滑的部件(如轴承)，检查润滑油是否充足、清洁，并按要求加注或更换润滑油。检查泵的密封装置是否安装正确，密封面是否干净无损伤，并适当涂抹润滑剂。手动盘动泵轴，检查泵轴转动是否灵活，有无卡阻现象。检查电源电压、频率是否与电机铭牌相符，控制回路是否正常，保护装置是否灵敏。
•运行监控：在泵运行过程中，密切观察泵的压力、流量、温度及振动等参数是否正常。同时注意听泵内是否有异常声响或异味产生。建立定期巡检制度，对泵的运行状况进行定期检查，包括泵体温度、振动情况、密封泄漏情况、电机电流及电压等。记录泵的运行参数，以便于分析泵的性能变化及故障排查。
•停机维护：在停机前，应先关闭出口阀门，再切断电源使电机停止运转。对于有配置保温装置的泵，开机前应先通热水(蒸汽)预热，待泵温升至输送工艺要求后启动。关机前应先停泵再关热水(蒸汽)。配有冷却水的机械密封装置，在开机前应先开冷却水，后开泵，并经常观察冷却水是否正常。
•特殊注意事项：避免在超出选型时所依据的压力、流量、粘度、温度、PH值、含固量等限制条件的工况中运行。对于凝固性高粘度介质的输送，停泵前应将泵内介质稀释，防止高粘度介质残留泵内凝固。输送冷却后会稠化凝结的介质，作业完毕后应及时用清洗液运转5-10分钟，以清洗内腔。经常检查压力表、安全阀、过电流保护装置是否正常。
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